对焊碳钢法兰的特点及结构形状(3)
对焊碳钢法兰连接不锈钢(不锈耐酸钢)阀门(功能:截止、导流、稳压、分流等),对焊碳钢法兰连接是阀体两端带有对焊碳钢法兰,与管道上的对焊法兰对应,通过(tōng guò)螺栓(组成:头部和螺杆组成)固定对焊法兰安装在管道中。对焊碳钢法兰生产的对焊碳钢法兰在生产和制作时采用一定的技术参数和要求进行生产和使用,保证能够按照一定的方式和原理进行使用和推广,采用一定的工艺方式和原理进行生产和焊接,严格保证使用中的良好质量。
1.碳钢法兰的装配
(1)装配碳钢法兰前,必须把碳钢法兰表面尤其是密封面清理干净。
(2)装配平焊碳钢法兰时,管端应插入碳钢法兰内径厚度的2/3,然后将法兰与管子点焊一处,如为水平管道,应先从上方点焊,再用90°角尺从不同方向检查校正法兰位置,使其密封面垂直于管子中心线,无误后再点焊下方*二个点。
(3)用90°角尺从左右方向检查校正法兰位置,合格后再点焊第三、*四个点,这样便完成了法兰的点焊固定工作。
(4)对于成对法兰的装配,应使后安装的法兰的螺栓孔对准已经固定的法兰相应螺栓孔,并且与已经固定的法兰相平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm。
(5)当选择设备或阀件的配用法兰时,应注意原设备或阀件的法兰与管子所用的法兰连接尺寸是否相一致。
非标碳钢法兰加工所用钢材,高压碳钢法兰,钢板材料、大小、厚度必须与图纸相符;每个非标件的整体重量与图纸基本相符,误差不得**过±5%,不能低于重量要求。
非标碳钢法兰的加工技术要求如下:
1、焊缝的设置应避开应力集中区,以便于焊接和热处理。
2、不宜在焊缝及其边缘上开孔。
3、相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍,且不应小于100mm;同一 筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200mm。
4、焊接材料应按施工图纸的要求选用,应符合现行国家标准。焊接材料应密封贮存,大口径碳钢法兰,防止受潮变质,聊城碳钢法兰,库房内温度不应该低于5℃,相对湿度不大于70%。
5、焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。除注明焊缝外,盲板碳钢法兰,各焊缝为连续焊缝,焊脚高度为被焊件小板厚。
6、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。
7、严禁在坡口以外的母材表面引弧或试验电流,并要求防止电弧擦伤母 材。
8、焊接时采取合理的施焊方法和施焊顺序。焊缝要均匀、平整,不得有断缝、裂纹和空洞、夹渣、咬边。
以上就是非标碳钢法兰的加工所要注意的地方。