宾宏重工实力厂家(图)、无缝碳钢弯头、西安碳钢弯头

国内无缝碳钢弯头行业已经告别10年快速发展期

国内不锈钢无缝碳钢弯头行业已经告别10年快速发展期

目前整个市场当中不锈钢无缝弯头企业的利润正在逐渐下降，出现这种状况与产能过剩有一定的关系。同质化的产品积压，往往以价格战来竞争，后果可想而知。业内人士表示，未来我国不锈钢无缝弯头制品出口趋势，将是高附加值产品取代低附加值产品。

近年来，我国不锈钢无缝弯头行业的发展格局正悄然发生变化，之前是供不应求，如今已逐渐变为供过于求，行业存在产能过剩问题。目前行业的发展正趋向规模化和多元化，若要谋求持续性发展，行业转型升级、加大技术投入和提升产品质量成为必然。

碳钢弯头是管件中的一种，弯头的用途就是将管子连接成管路的零件。根据连接方法可分为承插式管件、螺纹管件、弯头管件和焊接管件四类。

在一般常用的弯头规格型号中已经被热推弯头所替代，但在某些规格型号中的弯头因为生产数量比较少，壁厚过薄或过厚。

弯头产品有特殊要求是才使用冲压生产制造工艺，在冲压弯头成型过程中，需要口径与生产好的弯头口径相同，使用压力机在模具中直接压制成型。

冲压弯头分为冷冲压和热冲压更具冲压弯头的材质选择生产制造工艺，冲压弯头生产制造工艺不如推制弯头，质量外观不如前者，冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。

但是由于适用于单位生产制造和低成本的特点，所以冲压弯头生产制造工艺适用于小批量生产高压厚壁冲压弯头的生产制造。

挤压弯头使用**的弯头成型机，将管坯放入模具中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，所以冷挤压生产制造工艺适用于薄壁不锈钢弯头的生产制造，这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

碳钢制作工艺的优点主要表现在 不需管坯作原料，西安碳钢弯头，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。因此，碳钢弯头最后的功能受尺度影响。无缝弯头简直不需要保护，其性能价格比非常好，对焊碳钢弯头，运行寿命本钱较低，碳钢弯头厂家，经济效益明显。

　　较早的弯头生成工艺十分粗糙，因为生产工艺的落后只能将管件一段段的锯开，然后把它放在炉火上烤制。依据需求，一个圆形环壳可以切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它标准的弯头，该技术适用于制作弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何标准大型弯头，是当前制作大型国标弯头的抱负办法。计算和现场对管件工作应力实测发现，无缝碳钢弯头，弯头起弧点处对外荷载特别敏感。

   对焊弯头用钢管制作环形零件，可进步资料利用率，简化制作工序，节省资料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制作。一次性完工还不用二次防腐。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型碳钢弯头的理想方法。一般高压弯头的壁厚比普通弯头要厚一些，或者材质的耐高压强度比普通的弯头的强度要高一些。欧盟的*六结构计划和韩国的国家计划等在他们的科技开展计划中，都把耐磨资料技术列为要害技术之一加以要点撑持。